丹东铸件常见的缺陷有哪些，如何避免？

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沈阳丹东铸件常见的缺陷主要包括以下几种：

缩孔和缩松：这是由于沈阳丹东铸件在凝固过程中补缩不足导致的。金属液在凝固时体积收缩，如果得不到足够的金属液补充，就会形成缩孔；如果是分散的小缩孔，则称为缩松。

避免方法：合理设计浇冒口系统，保证顺序凝固，使金属液能够充分补缩；选择合适的化学成分，控制凝固范围较窄的合金。

气孔：通常是由于气体在金属液凝固时未能及时逸出而形成的。

避免措施：减少熔炼过程中的吸气，控制原材料的干燥程度；优化浇注系统，避免金属液卷入气体；提高铸型的透气性。

夹渣：金属液中的熔渣或杂质在凝固过程中留在沈阳铸件内。

避免途径：加强金属液的精炼和过滤，去除杂质；保持浇注系统的清洁，防止熔渣进入型腔。

裂纹：可能由于沈阳铸件冷却不均匀产生的热应力、相变应力或机械阻碍应力过大而导致。

预防方法：控制沈阳铸件的冷却速度，使其均匀冷却；合理设计铸件结构，减少应力集中；选择合适的丹东铸造工艺参数。

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