丹东机床铸件“易加工、精度高” 优势能为机床后续装配提供怎样的精准基础

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机床装配的精度直接决定加工性能，而沈阳机床丹东铸件 “易加工、精度高” 的优势，为后续装配提供了无可替代的精准基础，从源头保障机床整体精度。​

在易加工特性上，丹东机床铸件（如灰铸铁、球墨铸铁）材质均匀、切削阻力小，可通过导轨磨削、平面铣削等工艺轻松加工出高精度基准面（如床身导轨面、丹东立柱安装面）。无需复杂加工工序即可实现表面粗糙度 Ra≤0.8μm，为主轴箱、导轨滑块等核心部件的装配提供平整、光滑的贴合基础，避免因基准面加工难度大导致的装配间隙，减少后期运行中的振动偏差。

机床铸件高精度优势更关键：铸件经时效处理消除内应力后，尺寸稳定性极佳，关键部位公差可控制在 ±0.02mm 内。装配时，主轴与床身的同轴度、导轨与工作台的平行度等核心参数，能依托铸件的高精度基准快速校准，无需反复调整。相比低精度铸件需额外垫片补偿、多次返工的情况，“易加工、精度高” 的铸件让装配效率提升 30% 以上，且最终机床定位精度可提高 2-3 个等级，为高精度切削加工提供稳定可靠的硬件支撑。

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